Камвольная шерсть: что это, описание и свойства

Шерстяная ткань: типы и свойства :

Уже много тысячелетий человечество использует шерсть животных для производства пряжи, из которой потом вязали одежду и вырабатывали ткани для ее пошива. И сегодня костюмы, пальто, юбки, брюки и другие предметы гардероба из таких натуральных волокон пользуются огромной популярностью. Однако не все знают, чем та или иная шерстяная ткань отличается от других.

Шерстяные ткани: из чего их вырабатывают

Люди еще в глубокой древности поняли, что многие виды домашних животных могут быть не только помощниками или обеспечивать продуктами питания, но и давать сырье для изготовления одежды. В частности, уже много тысячелетий для изготовления пряжи используется шерсть овечья, верблюжья, козья, а также различных видов лам.

Из нее вырабатывают различные виды ткани. Они бывают чистошерстяные (для получения внешнего эффекта разрешается включение других натуральных или искусственных волокон количеством не более 5 процентов) и полушерстяные. В последнем случае используют вискозные, нитроновые, полипропиленовые, капроновые, лавсановые и др. примеси.

Полушерстяные ткани не только несколько дешевле, но и имеют улучшенные характеристики. Например, добавление 8-12 процентов капронового волокна делает их более износостойкими.

Виды

Существует огромное разнообразие шерстяных тканей. Их принято разделять на три группы. Это тонкосуконные, камвольные и грубосуконные виды тканей.

Текстиль, отнесенный к первой группе, вырабатывают из тонкой аппаратной пряжи. Такие ткани имеют ворсовый застил, слегка или сильно увалянный, частично или полностью закрывающий рисунок переплетения.

Обратите внимание

Камвольный текстиль вырабатывают из крученой или гребенной пряжи с плотностью от 22,2 до 41,6 текс.

Что касается грубосуконных тканей, то их вырабатывают из толстой аппаратной пряжи (от 143 до 333 текс).

Общие эксплуатационные свойства шерстяных тканей

Главным преимуществом такого натурального волокна является высокая степень теплоизоляции. Благодаря ей шерстяная ткань, особенно плотная и с ворсом, прекрасно защищает от холода, а также, будучи непродуваемой, от ветров.

К положительным свойствам такого текстиля также относят низкую сминаемость. В частности, достаточно повесить шерстяную одежду на плечиках в ванной или в любом другом помещении с высокой влажностью, чтобы она разгладилась.

У шерстяных тканей есть и недостатки. Например, они очень долго сохнут.

Лучшие костюмные ткани

На данный момент существует огромное разнообразие текстиля для пошива мужской и женской одежды для офиса и официальных случаев. Среди них особой популярностью пользуются тонкосуконные костюмные ткани. К ним относятся:

  • Сукно. Это едва ли не самая востребованная шерстяная ткань для костюмов. Она однослойная, полотняного, реже саржевого переплетения, с войлокообразующим застилом. Именно благодаря последнему обстоятельству сукна различных типов имеют характерную матовую поверхность. Их вырабатывают из полугрубой, тонкой и полутонкой шерсти. При этом линейная плотность пряжи составляет от 84-х до 165 текс (грамм/километр).
  • Твид. Такую мягкую ткань рыхлой структуры получают из так называемой аппаратной тонкой пряжи. Она имеет рельефную узорчатую поверхность и на протяжении многих веков была одной из любимых видов текстиля английских монархов мужского пола.
  • Шевиот. Это суконная или камвольная шерстяная ткань для пиджаков с саржевым переплетением. Она обычно бывает гладкокрашеной, у нее на поверхности отсутствует диагоналевый рубчик.

Шерстяные ткани для пошива мужского пальто

К верхней одежде всегда предъявляются особые требования. В частности, они должны хорошо защищать от даже сильных морозов, так как их, за исключением летних моделей, носят в холодное время года. Именно поэтому пальтовые ткани имеют поверхностную плотность 180-800 г/кв. м. Они могут быть тонкосуконными, камвольными и грубосуконными.

Для пошива демисезонных пальто превосходным выбором является, например, шерстяная ткань с ворсом — байка. В тех же целях, а также для изготовления зимних моделей используют драп, дубль и донегаль. Кроме того, пошив как мужской, так и женской и детской верхней одежды осуществляют из плотного сукна.

Так как наибольшей популярностью пользуются драповые пальто, на свойствах этой ткани следует остановиться подробнее. Итак, эта ткань из пряжи аппаратного происхождения, которая имеет два слоя. При этом верхний изготавливается из более дорогой и качественной шерсти, а изнаночный — из дешевой и не обладающей высокими эстетическими свойствами.

Благодаря своей двухслойности, драп обладает исключительными теплоизоляционными свойствами, что делает его незаменимым для пошива одежды для холодного времени года. На данный момент чаще используют полушерстяной драп, который за счет использования некоторого количества синтетических волокон легче шьется и дольше сохраняет опрятный внешний вид.

Ткань для женских пальто

Для зимней женской одежды специалисты рекомендуют выбирать варианты с добавлением небольшого количества синтетических волокон. В таком случае пальто не будет деформироваться в условиях повышенной влажности и сможет надолго сохранить свой изначальный аккуратный вид.

Сегодня в моде модели как из плотного, грубого и шершавого, так и гладкого, легкого и элегантного текстиля.

Очень стильно смотрятся и модели, для пошива которых использовалась мягкая шерстяная ткань, например, габардин. Его вырабатывают из крученой, очень тонкой мериносовой пряжи.

Важно

На ее лицевой поверхности образуется резко выраженный мелкий рубчик, который идет наклонно под углом 60-70 градусов.

Также для пошива зимней и демисезонной верхней одежды используют твид, гобелен, драп, кашемир. При этом особое внимание следует уделить выбору подкладочной ткани. В частности, отличным вариантом является подкладка из вискозы, так как она более комфортна, чем синтетическая подкладка.

Ткани из шерсти для пошива женской одежды

Традиционно для пошива офисной одежды для женщин, как, впрочем, и мужчин, используют сукно. Кроме того, прекрасным выбором для модных юбок с даже очень оригинальным и сложным дизайном может стать практически любая не очень плотная шерстяная ткань с добавлением небольшого количества синтетических волокон, габардин и шотландка.

При этом для демисезонных и зимних моделей годе или тех, которые нужно выкраивать по косой, лучше приобрести тонкий кашемир или смесовые варианты, с добавлением 20–30 процентов синтетики.

Превосходная плотная мягкая шерстяная ткань — это джерси. Она прекрасно подходит как для пошива стильных платьев, так и для верхней одежды.

Ткани для детской одежды

Для пошива теплой одежды для малышей и школьников подойдет далеко не любая плотная шерстяная ткань, так как некоторые виды являются довольно жесткими, и при непосредственном контакте могут раздражать нежную кожу малышей. Чтобы этого избежать, следует выбирать проверенные варианты, например, фланель или джерси.

Они мягкие, эластичные и воздухопроницаемые, поэтому детям в них бывает комфортно, и они прекрасно защищают организм от переохлаждения. Кроме того, так как речь идет о натуральном текстиле, одежда из шерсти является воздухопроницаемой. Это значит, что ребенок меньше потеет, и значит, снижается риск простудных заболеваний.

В частности, шерстяная фланель, которая может быть 100%-й или с примесью, имеет полотняное или саржевое переплетение и редкий пушистый начес, что делает ее очень мягкой и нежной. В числе других преимуществ этого материала можно отметить способность противостоять многократным стиркам, не теряя своего внешнего вида, что особенно актуально, когда речь идет о пошиве детской одежды.

Некоторые свойства и уход

Любые виды этих тканей, кроме тех, которые изготовлены из верблюжьей шерсти, накапливают статический электрический заряд.

Чтобы от него избавиться, следует просто намочить руки и «прогладить» ими юбку или платье. Таким образом, заряд будет снят, и одежда не будет облеплять ноги.

Этого же эффекта можно достигнуть, опрыскав одежду из пульверизатора, или воспользовавшись антистатическими средствами.

Что касается стирки, то одежду из шерсти запрещается долго замачивать. Если она прошла обработку от свойлачивания и на этикетке отмечено, что разрешена машинная стирка, то следует задать соответствующую программу и выставить температуру не более 30 градусов Цельсия.

Остальные шерстяные вещи можно стирать только вручную и специальными мягкими моющими средствами, предназначенными только для шерсти.

После этого их запрещается выжимать или выкручивать, а следует просто промакивать, например, чистым махровым полотенцем, и сушить в разложенном виде на горизонтальной и ровной поверхности, подальше от батарей отопления и прямых солнечных лучей.

Особенно внимательными следует быть к дорогим вещам из очень качественной шерсти, которые в случае необходимости лучше отдавать в химчистку.

Совет

Теперь вы знаете, каких видов бывает шерстяная ткань, и сможете выбрать правильный вариант для пошива пальто, пиджака и брючного костюма.

Источник: https://www.syl.ru/article/202106/new_sherstyanaya-tkan-tipyi-i-svoystva

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Камвольные ткани отличаются рельефным рисунком переплетения. Чтобы придать камвольным тканям гладкую поверхность, их стригут; некоторые ткани, кроме того, аппретируют.  [1]

Далее камвольные ткани поступают в промывку ( см. выше), отличающуюся от промывки суконных тканей обычно лишь меньшей продолжительностью в связи с меньшей загрязненностью камвольного товара.  [2]

Ассортименткамвольных тканей имеет большее число артикулов, чем суконных.  [3]

Некоторые сортакамвольных тканей ( плательной и подкладочной групп) направляются затем в опалку преимущественно на газовых палильных машинах, чем достигается большая рельефность и чистота переплетения.

В целях сохранения требующейся открытой структуры и правильности ткацкого рисунка камвольные ткани перед пуском в дальнейшие процессы отделки подвергаются заварке на заварных машинах ( типы бренн-бок, мартель, звездочка и крабб-машииа) ( фиг. Здесь шерстяные ткани, накатанные в расправленном виде под натяжением на деревянные или металлич.

Такая обработка делает шерстяные волокна пластичными, фиксируя при последующем охлаждении определенное расположение волокон, а также в неи-рой степени и линейные размеры ткани.  [4]

Отмеченное коренное различие в структуресуконных и камвольных тканей обусловливает и различие в методах А.  [5]

Пылевыводящая система для кардочесальной машины.  [6]

Промышленность имеет в наличии две различные системы обработки — производствошерстяной и камвольной ткани. Оборудование, используемое в данных системах, во многих случаях является схожим, однако цели производства различны.

По существу камвольная система использует шерстяные волокна более высокой штапельной длины и в процессе прочесывания, подготовки, гребенования и гребень-чесания волокна содержатся в параллельном положении, а короткие волокна отбраковываются.  [7]

Расстояние между крайними точками ушков для хлопчатобумажных тканей равно 267 мм дляхлопчатобумажных, льняных и камвольных тканей 305 мм, для тяжелых льняных, пеньковых и джутовых тканей 355 мм высота ремизок для суконных тканей 420 и 480 мм.  [8]

Овца цигайской породы.| Овца волошской породы.  [9]

Для легкой промышленности наиболее важное значение имеют тонкорунные мериносовые овцы, дающие лучшую шерсть длясуконных и камвольных тканей. У мериносов вся шерсть одинакова по своим свойствам, и в ней нельзя отличить ости от пуха.

При стрижке шерсти мериносов она снимается в виде сплошного, похожего на одеяло руна, в котором отдельные шерстинки и пучки склеены ж и-ропотом — выделениями кожных желез.

При обработке шерсть прежде всего освобождают от жиропота, в котором содержится ланолин, идущий на изготовление туалетных кремов и помад.  [10]

Обратите внимание

За годы семилетия намечено увеличить выпуск: хлопчатобумажных гребенных и меланжевых тканей, ситцев, байки, тканей для верхней одежды типа замши, вельветона, сукна — в 1 6 — 1 9 раза, ворсовых тканей типа вельветов и полубархата — в 3 8 — 4, шелковых тканей из искусственных и синтетических волокон — в 1 8 раза, в том числе костюмных из штапельного волокна — в 4 1 раза, ворсовых — в 3 2, подкладочных — в 3 — 3 6 раза; шерстяных камвольных тканей — в 2 раза; тонкого трикотажного белья — в 5 раз; верхнего трикотажа из шерстяной и полушерстяной пряжи — в 3 5 — 4 раза, а также увеличить производство чулок и носков из эластичной капроновой пряжи.  [11]

Читайте также:  Как собрать рюкзак в поход? правила укладки рюкзака. пошаговая укладка рюкзака туриста.

Камвольные ткани отличаются рельефным рисунком переплетения. Чтобы придатькамвольным тканям гладкую поверхность, их стригут; некоторые ткани, кроме того, аппретируют.  [12]

Некоторые сорта камвольных тканей ( плательной и подкладочной групп) направляются затем в опалку преимущественно на газовых палильных машинах, чем достигается большая рельефность и чистота переплетения.

В целях сохранения требующейся открытой структуры и правильности ткацкого рисункакамвольные ткани перед пуском в дальнейшие процессы отделки подвергаются заварке на заварных машинах ( типы бренн-бок, мартель, звездочка и крабб-машииа) ( фиг. Здесь шерстяные ткани, накатанные в расправленном виде под натяжением на деревянные или металлич.

Такая обработка делает шерстяные волокна пластичными, фиксируя при последующем охлаждении определенное расположение волокон, а также в неи-рой степени и линейные размеры ткани.  [13]

Дополнительной проблемой является получение пригодных образцов волос, поскольку использование новой партии волос требует приготовления новых стандартных выкрасок.

Наиболее ровные и воспроизводимые выкраски достигаются при использовании вместо образцов волосшерстяной камвольной ткани стандартной плотности. Оценка выкрасок производится колориметрически.

Авторы метода утверждают, что вследствие выцветания выкрасок, которое наблюдается как для оксидационных красителей, так и для красителей средней прочности, приходится время от времени готовить новые стандартные выкраски.  [14]

Важно

Дэвидсон ( см. ссылку 250) опубликовал статью, которая имеет большое значение для изучения усадки тканей, наблюдаемой при химической чистке. Эта статья содержит подробные данные о результатах исследования усадки вследствие ослабления, относящиеся к 39 видамшерстяных и камвольных тканей самой разнообразной структуры.

Дэвидсон фиксировал результаты экспериментов не только после, вымачивания образцов ткани в воде различной температуры, но и после утюжения посредством утюжильной машины, снабженной решетчатой прессовальной крышкой. Наибольшая усадка наблюдалась у легких костюмных тканей, наименьшая — у туготканых видов габардина.

Если рассмотреть отдельно результаты испытаний костюмных тканей, то окажется, что шерстяные ткани, как и следовало ожидать, садятся больше, чем камвольные. У шерстяных тканей значительная часть усадки от ослабления происходит за счет усадки пряжи, что объясняется присущей волокнам шерсти способности к передвижению.

У лучше организованной пряжи камвольных тканей эта подвижность волокон более ограничена по сравнению со свободнотканой пряжей обыкновенных шерстяных материалов.  [15]

Страницы:      1    2    3

Источник: http://www.ngpedia.ru/id515235p1.html

Ода шерсти. Почему шерсть — главный материал для костюмов?

9 Февраля 2017

Слова «костюм из шерсти» звучат настолько привычно, что мы даже не задумываемся — а почему именно из шерсти? В чём причина такой популярности, чем разная шерсть отличается друг от друга и стоит ли носить костюмы из других материалов — об этом в новой статье.

Тканая шерсть ведёт свою историю с изобретения первого механического ткацкого станка в первой половине XVIII века.

Ещё раньше она широко использовалась шотландцами для изготовления массивных килтов, которые защищали от холода, дождя и могли даже служить одеялами.

В мужской костюм она вошла в эпоху Регентства вместе с Бо Браммеллом и порождённым им стилем денди. Уже двести лет в мужской одежде неизменно правило: пошит пиджак должен быть точно по фигуре и из самой качественной шерсти.

С каждым годом эволюционирует и обработка шерсти: фабрики борются за звание производителя самой мягкой и тонкой ткани.

Всё дело в том, что шерсть — универсальный материал. Её практические свойства неисчислимы: она отлично сохраняет тепло, но при этом дышит, легко впитывает и выводит влагу, достаточно долговечна.

Отдельное полезное свойство шерстяного костюма — он не требует глажки (за исключением стрелок на брюках).

Достаточно повесить костюм с заломами в душ (только не под воду J) на вешалке, и благодаря пару форма восстановится сама.

Впрочем, такое количество приятных особенностей порождает и мифы: к примеру, некоторые источники уверяют, что шерсть способна «самоочищаться». Увы, авторы скорее выдают желаемое за действительное.

Совет

За счет своей структуры шерсть действительно пачкается меньше и легче чистится, чем тот же хлопок, однако необходимость в правильном уходе это не отменяет.

С другой стороны, существуют специальные виды высокотехнологичной обработки тканей, которые придают полезные свойства вроде водонепроницаемости, но об этом можно писать отдельную статью.

В 2015 на портновской улице Лондона Сэвил-роу прошло фэшн-шоу в поддержку шерстяной промышленности с участием живых овец.

Шерсть, конечно, не единственная ткань, из которой делают костюмы, но самая универсальная. Для летних костюмов отлично подходят лён и хлопок, но они легко мнутся и не годятся для холодных температур. Для осенних и зимних — кашемир и мохер, но в тепле они будут слишком жаркими. А вот костюм из овечьей шерсти среднего веса подойдёт для любого времени года.

423DA420DA419DA418DA

Но и овечья шерсть существует не в единственном варианте. Во-первых, определитесь со способом выделки. Камвольная (worsted) или гребенная шерсть гладкая, её нить состоит только из длинных шерстяных волосков.

Поэтому камвольной шерсти свойственны формоустойчивость и лёгкая глянцевость. Такую ткань сложнее порвать, но, будучи слишком тонкой, при долгой эксплуатации она может начать лосниться.

Нить чёсаной (woolen) шерсти состоит не только из длинных, но и из коротких волосков, а потому ворсиста и несколько менее прочна. Она также легче подвержена растяжению.

Шотландскому твиду и по сей день свойственны яркие цвета.

Во-вторых, решите, какое будет назначение у вашей вещи. Твид, материал грубоватый и ворсистый, подойдёт для пальто и прогулочной одежды, тогда как тонкая камвольная шерсть годится только для костюмов.

Обратите внимание

Достойна отдельного упоминания фланель: она мягкая на ощупь, с коротким ворсом, хорошо сохраняет тепло.

До первой половины XX века вещи из неё считались только спортивными или загородными, но после того, как принц Уэльский Эдуард VIII, тогдашний законодатель мод, в 1924 году посетил США во фланелевом костюме, материал стал новым стандартом бизнес-одежды.

В-третьих, важен коэффициент кручения шерстяной нити. Говоря простыми словами, это то, сколько километров пряжи можно свить из одного килограмма шерсти. Ткани с маркировками Super (или «S») 100-130 подойдут для костюмов, которые вы носите часто, а вот нить кручения выше S130 достаточно деликатна, так что шерсть из неё лучше приберечь для особых случаев.

Кстати, когда слышите выражение «смесовая шерсть», не бегите прочь.

Конечно, если в составе есть синтетические материалы (полиэстер, вискоза, акрил), то качество костюма точно невысокое, и через год-другой использования вас ждут катышки и другие неприятности.

Но существуют и благородные смеси — овечьей шерсти с кашемиром, льном, шёлком или альпакой. Причём сочетание с тем же кашемиром делает ткань значительно дороже. Не все бленды созданы ради экономии или по определению плохи.

Шерстяные галстуки в классические паттерны. Бывают и менее строгие.

Из шерсти делают не только костюмы. Первыми на ум приходят шарфы, носки и варежки, но самое интересное — классические аксессуары. Галстуки и нагрудные платки из шерсти — чуть расслабленный в сравнении с гладким шёлком вариант, которым не стоит пренебрегать. Особенно хороши они зимой и осенью — добавляют облику уюта, пойдут и к пиджаку, и менее формальному стилю.

Автор статьи

Источник: https://albione.ru/blog/style/oda-shersti/

ПОИСК

    Шерсть (камвольное прядение). ……. [c.417]

    На фабриках различные сорта шерсти подразделяются на камвольную и кардную шерсть. Камвольную шерсть получают, вычесывая короткие волосы кардованием п чесанием улучшаются прядильные свойства более тонких коротких и волнистых волос кардной шерсти. [c.511]

    Шерсть (камвольное прядение Л 64)….. [c.344]

    Полигликоли всех типов широко используются в качестве смазочных веществ в тех случаях, когда применяются детали из каучука. Полигликоли слабо растворяют большинство натуральных и синтетических каучуков и вызывают только незначительное их набухание.

Полная растворимость некоторых полигликолей в воде благоприятствует их применению в качестве масел для текстильных машин. Полигликоли не оставляют пятен, легко смываются мылом и водой. В полигликолевые масла можно добавлять ингибиторы для защиты от коррозии.

Важно

Масла на основе полигликолей применимы там, где имеют дело со многими видами волокон и тканей, включая шерсть, камвольную ткань, синтетические волокна [c.34]

    Шерсть освобождается от сала и грязи противоточной промывкой или очисткой. Для того чтобы предотвратить изменения волокна, необходимо при всех операциях регулировать pH и температуру, а чтобы предотвратить свойлачивание, приходится сводить к минимуму механические манипуляции. Другим способом является экстракция жира бензином, после чего грязь легко удаляется отмыв-ной водой. В качестве моющего средства в некоторых случаях оказывается вполне достаточным естественное мыло жиропота. Чистое волокно расчесывается перед прядением, чтобы разделить его на более длинные волокна, которые идут в камвольное производство, и более короткие, используемые для шерсти. Шерсть часто не отбеливают. В случае необходимости это делается при помощи протравки или в разбавленном растворе двуокиси серы, или в теплом слабощелочном растворе перекиси водорода, натриевой соли над-борной кислоты или других надкислот. Применяется также печная сушка в газообразной двуокиси серы. Все эти вещества действуют на цистиновые связи шерсти отбеливание нужно проводить так, чтобы предотвратить непрерывную деградацию волокна. Таи как полное удаление механическим путем целлюлозного материала, т. е. оболочек, затруднительно, то последние следы его удаляются обычно при помощи карбонизации, т. е. пропитывания шерсти слабым раствором минеральных кислот или создающими кислую реакцию солями типа хлористого алюминия, с последующей сушкой при повышенной температуре при 104—120° С. При этом цел- люлоза переходит в гидрат-целлюлозу, которая легко счищается без повреждения шерсти. Этот способ часто применяется и к готовой ткани. [c.494]

    Хлористый барий применяют в качестве инсектисида в сельском хозяйстве, для производства красок, для получения различных соединений бария, в производстве керамики, в камвольном производстве при крашении шерсти, в полиграфической промыщленности, при производстве металлического бария и др. [c.391]

    В последнее время полиэфирные волокна [29] приобрели особенно важное значение. Их применяют и в виде чистого 100%-ного волокна в простой или текстурированной форме, и в виде смесей практически со всеми природными или синтетическими волокнами.

Особенно часто используются смеси с хлопком или вискозным штапельным волокном для изготовления верхнего платья и непромокаемых плащей и смеси с шерстью для камвольных тканей. Можно также получать смеси из трех видов волокон полиэфирного, полиакрилонитрильного и хлопка.

Смеси с полиамидными волокнами встречаются редко. [c.29]

    Непрерывный способ крашения камвольной шерсти [c.63]

    В то время как крашение целлюлозных и волокон из синтетических полимеров уже давно ведут непрерывным способом, шерсть все еще главным образом окрашивают периодически. Однако все> большее внимание уделяют непрерывному процессу крашения камвольной шерсти. [c.63]

    Камвольную шерсть равномерно плюсуют такой эмульсией. При выходе из жала валов горизонтальных плюсовочных каландров увеличение массы должно составлять 100—120%. Водная фаза адсорбируется волокном, а маслянистая образует вокруг волокна гомогенную пленку.

При этих условиях коацерват, содержащий краситель, не имеет сродства к шерсти и поэтому обеспечено равномерное выбирание красителя волокном. Фиксация красителя производится обработкой плюсованного материала насыщенным паром. Краситель проникает внутрь волокна во время запаривания.

Кислотные и металлсодержащие красители запаривают в течение 10—30 мин при 100 °С или 5—20 мин при 108 °С, а хромировочные в течение 30—45 мин при 100 °С. [c.64]

Совет

    Для удаления вспомогательных средств, загустителя и плохо закрепленного красителя окрашенный материал промывают водой при 50 °С в моечной машине для дополнительной промывки шерсти. Из моечной машины камвольная шерсть поступает в сушилку. [c.64]

    Проводят запариванием, как описано в разделе о непрерывном крашении камвольной шерсти. [c.69]

    Полиакрилонитрильный жгут можно окрашивать периодическим способом в цилиндрических котлах, аналогично крашению камвольной шерсти. Но существует и непрерывный метод крашения полиакрилонитрильного жгута в специально сконструированном для этого аппарате, который дает возможность проводить обработку изделий практически без натяжения (рис. I. 10). [c.81]

    Химические волокна оказывают большое влияние на прогресс в текстильной промышленности, дают возможность создавать новый ассортимент тканей и трикотажных изделий.

Например, выпуск штапельных волокон в виде жгута (60—80 г/м) дал возможность применить штапелирующие машины при камвольном прядении шерсти. Процессы трепания и чесания штапельных волокон в этом случае отпадают.

Технологическая схема переработки смеси в пряжу стала намного проще (короче), потери волокна снизились. [c.18]

    Состав сточных вод камвольных фабрик (табл.

5) характерен для предприятий, применяющих в процессах химической подготовки тканей к крашению к отделке растворы мыла, соды, сульфанола и красящих шерсть кислотно-хромовых красителей с использованием уксусной кислоты и сульфанола.

Для сточных вод камвольных фабрик характерна слабощелочная реакция (рН = = 7,6- -7,8), значительная цветность и большое непостоянство физико-химического состава. [c.194]

Обратите внимание

    Для выработки высокообъемной пряжи можно применять системы прядения, используемые для выработки обычной пряжи. Наиболее целесообразно применять хлопкопрядильную или камвольную систему прядения шерсти, а также шелкопрядильную или льнопрядильную систему.

Системы прядения шерсти, льна и шелка дают возможность перерабатывать более длинное волокно и получать пряжу с более низкой круткой, что положительно влияет на качество высокообъемной пряжи (повышенная пушистость, мягкость и меньшая объемная масса).

Однако высокая стоимость обработки пряжи по этим системам прядения по сравнению с хлопкопрядильной системой является их недостатком. [c.370]

    По выходе из ткацкого станка большую часть суровья из кардной и камвольной шерсти подвергают операции валки, состоящей в основном в механической обработке очень влажной ткани при помощи вальцов. Эта операция вызывает некоторую усадку и свойлачивание ткани, в результате чего достигается уплотнение и повышение прочности материала.

Раньше процесс валки проводился почти исключительно с применением довольно концентрированных растворов мыла и кальцинированной соды, так как предполагалось, что для достижения эффекта необходима щелочь, в присутствии которой лишь мыло способно служить смазкой для волокон, предотвращая механические повреждения.

В настоящее время установлено, что при валке наиболее важным фактором является механическое воздействие на ткань и что щелочь в этом процессе не требуется.

Поэтому если на волокнах ткани имеется достаточное количество смазки, то валку вполне возможно проводить даже с чистой водой, хотя в производстве такой способ почти никогда не практикуется. [c.410]

    После промывки шерстяные волокна поступают на прядение. При камвольном прядении применяют длинноволокнистую шерсть высокого качества. Волокна длиной менее примерно 20 мм удаляют путем вычесывания. При суконном прядении перерабатывают шерсть различных сортов, в том числе и коротковолокнистую. [c.305]

Важно

    Перед дальнейшей переработкой, отбелкой или крашением замасленную шерсть необходимо отмыть от замасливателя. После стирки остаточное содержание жира в камвольной пряже не должно превышать 0,2—0,4%, а в суконной пряже 0,5—0,8%. [c.307]

    Оксиэтилированные вещества оказывают хорошее влияние при отмывке замасливателей, загрязнений, красителей и т. п. Они позволяют проводить стирку шерсти в нейтральной или кислой средах и не вызывают свойлачивания шерсти. В большом объеме оксиэтилированные соединения применяются при стирке камвольной и суконной пряжи и готовых изделий. Для этой цели [c.308]

    Камвольная пряжа (шерсть, вискозное штапельное волокна) [c.424]

    Сырьем для камвольно-суконных комбинатов служит мытая шерсть, а также смеси шерсти с химическими и искусственными волокнами. [c.279]

    Сырьем камвольно-прядильных фабрик служат мытая шерсть и химические волокна. Первоначально из шерсти получают полуфабрикат, так называемую ленту , которая направляется в цех крашения. [c.281]

    Дэвидсон (см. ссылку 250) опубликовал статью, которая имеет большое значение для изучения усадки тканей, наблюдаемой при химической чистке.

Эта статья содержит подробные данные о результатах исследования усадки вследствие ослабления, относящие ся к 39 видам шерстяных и камвольных тканей самой разнообразной структуры.

Дэвидсон фиксировал результаты экспериментов не только после,- вымачивания образцов ткани в воде различной температуры, но и после утюжения посредством утюжильной машины, снабженной решетчатой прессовальной крышкой.

Совет

Степень усадки этих тканей при утюжении способом Гоффмана колебалась в пределах от 1,6 до 13,5%. Наибольшая усадка наблюдалась у легких костюмных тканей, наименьшая — у туготканых видов габардина.

Если рассмотреть отдельно результаты испытаний костюмных тканей, то окажется, что шерстяные ткани, как и следовало ожидать, садятся больше, чем камвольные. У шерстяных тканей значительная часть усадки от ослабления происходит за счет усадки пряжи, что объясняется присущей волокнам шерсти способности к передвижению. У лучше организованной пряжи камвольных тканей эта подвижность волокон более ограничена по сравнению со свободнотканой пряжей обыкновенных шерстяных материалов. [c.248]

    Высокообъемную пряжу из смеси резаных разноусадочных волокон вырабатывают по способам прядения, применяемым для выработки обычной пряжи из химич. штапельного волокна. Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технологич. процесс и увеличивающих затраты на выработку пряжи.

Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. Эта система выработки высокообъемной пряжи отличается от камвольной системы прядения шерсти тем, что в начальной стадии обработки применяют три специальные маши- [c.

273]

    Печать вигуре (печатание по гребенной шерстяной ленте). Меланжевую пряжу можно получить смешением волокон (главны.м образом, шерстяных), окрашенных в разные цвета в массе, в виде чесальных лент или гребенных сортов шерсти. Однако меланж можно получить и непосредственно печатанием по гребенной шерстяной ленте.

Процесс ведут следующим образом на камвольную шерсть, на которой с помощью стальной гребнечесальной машины сделан тонкий начес, наносят поперечные полосы с помощью рельефных печатных валов. Затем материал подвергают запариванию для фиксации красителя, последующей обработке в моечной машине, крутке и вытяжке.

Меланж, полученный таким образом, гораздо более однороден, так как каждое отдельное волокно содержит все цветные компоненты смеси. [c.64]

    Таким образом, наибольшая концентрация ПАВ в сточных водах характерна для фабрик первичной обработки шерсти. Обычно она колеблется в пределах 0,3—2,1 г/л.

Обратите внимание

Сточные воды камвольных и суконных фабрик содержат 20—250 мг1л ПАВ, концентрация ПАВ в сточных водах предприятий льняной промышленности составляет в среднем 60—100 мг/л ПАВ.

Особенностью сточных вод шелкоотделочных фабрик, обрабатывающих ткани из химических волокон, является высокая концентрация синтетических ПАВ типа сульфонол, ОП-10, ТМС, диспергатор НФ и др. В производстве нетканых материалов в сточные воды, образующиеся в процессах химической обработки волокна, по- [c.25]

    Присутствие солей хрома и меди свойственно сточным водам противогнилостной пропитки брезентов на льняных комбинатах, кислотно-хромового крашения шерсти на камвольных и суконных фабриках, крашения полиакрилнитриловых волокон (присутствие солей меди).

Концентрация меди и хрома в сточных водах цехов пропитки брезента доходит до 150—300 мг1л, снижаясь на 90—95% при регенерации реагентов. В сточных водах крашения шерсти концентрация хрома составляет 10—30 мг/л, снижаясь в общем стоке фабрик до 2—10 мг/л.

Содержание хрома и меди в сточных водах хлопчатобумажных и шелковых красильных фабрик обычно не превышает 1—3 мг/л. [c.192]

    Получение ажурных тканей. При ткачестве получают ткань, основа и уток которой состоят из очень тонкой камвольной шерстяной пряжи и тяжелой альгинатной нити.

Готовую ткань обрабатывают раствором калгона или поваренной соли до полного растворения альгинатного волокна при помощи такого прие.ма могут быть получены тонкие ажурные шерстяные ткани, изготовление которых непосредственно на ткацком станке не представляется возможным.

Этим способом получают легчайшие ткани из шерстяной пряжи 115 номера (австралийская шерсть). [c.234]

    Препарат ОС-20. Неионогенный препарат.

Важно

Применяется в качестве антистатического средства при переработке полиэфирных й полиакрилонитрильных волокон (1—5% от веса волокна), как выравниватель при крашении кубовыми и сернистыми красителями хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей (0,02—0,5 г/л), а также при крашении кислотными и дисперсными красителями смешанных камвольных тканей, например шерсти с лавсанрм (0,5% от веса ткани). Наряду с выравнивающим действием препарат ОС-20 задерживает кубовые красители в ванне, снижая интенсивность окраски. Кроме того он используется в качестве эмульгатора жиров, масел, монтан-воска, а также при приготовлении парафиновой эмульсии для замасливания стеклянного волокна. [c.294]

    К легкой промышленности относятся предприятия первичной обработки льна, конопли, шерсти и шелка льнокомбинаты, хлопчатобумажные и камвольно-сукоиные комбинаты прядильно-ниточные фабрики, комбинаты шелковых тк5-ней, предприятия трикотажной промышленности, кожевенные и кож-сырьевые заводы, обувные фабрики, заводы обувной резины, обувных картонов, искусственных кож, меховые и валяльно-войлочные фабрики. [c.271]

    В области производства целлюлозной шерсти медноаммиачное волокно также занимает особое положение, как волокно типа шерсти с исключительно постоянной извитостью, используемое преимущественно для переработки на камвольную пряжу.

Для таких технических целей, как производство корда и приводных ремней, медноаммиачное волокно типа рейон не используется, несмотря на то, что удалось значительно повысить его прочность [96].

Особое строение волокна (большая внутренняя упорядоченность по сравнению с внешней) и относительно высокое содержание меди, которое может отрицательно повлиять на связь каучука с волокном, не позволило пока найти соответствующего применения ему в этой области.

Из этих же соображений возможность использования конского волоса из медноаммиачного волокна в некоторых случаях уменьшается, тогда как в других областях медноаммиачный конский волос оказывается полностью пригодным. [c.272]

    Хлористый натрий является основным активатором для синтетических моющих средств, когда они применяются для очистки кусковых товаров и аппаратной или камвольной шерсти [96].

Смеси Na l с алкиларилсульфонатом хорошо очищают загрязненные минеральным маслом ткани даже при температурах около 27 [97].

Совет

Наиболее эффективными для очистки штучных товаров оказались смеси неионогенных полиоксиэтиленовых эфиров с Na l, и в настоящее время они широко применяются независимо от природы масла [981. [c.400]

Источник: http://chem21.info/info/907399/

Шерстяные ткани

К шерстяным относятся ткани, вырабатываемые из шерсти и ткани из шерсти с другими волокнами (хлопок, котонизированный лен, искусственные и синтетические волокна, металлические нити).

При этом необязательно, чтобы шерстяное волокно было преобладающим в ткани по процентному содержанию.

Выпускают шерстяные ткани, которые содержат 20—30 % шерсти, а остальные — другие волокна и, тем не менее, их называют шерстяными, потому что они вырабатываются из пряжи камвольного или суконного способов прядения и только на предприятиях шерстяной промышленности.

Значение шерстяных тканей для населения нашей республики очень велико. Это объясняется тем, что шерстяным тканям принадлежит важная роль в регулировании температурного режима микроклимата, так называемого пододежного пространства или, иначе говоря, тем, что эти ткани обладают теплозащитными свойствами, высокой «греющей» способностью.

Шерстяные ткани в зависимости от вида используемой пряжи и способов выработки подразделяют на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные.

Камвольные ткани вырабатывают из гребенной пряжи од-нониточной линейной плотности 22,2—41,6 текс или крученой — 15,6 текс х 2 — 41,6 текс х 2, эти ткани имеют открытый рисунок переплетения.

Тонкосуконные ткани получают из тонкой аппаратной пряжи (50—100 текс). Они имеют ворсовый застил, сильно или

слегка уваленный, полностью или частично закрывающий рисунок ткацкого переплетения.

Грубосуконные ткани вырабатывают из толстой аппаратной пряжи (143—333 текс).

По волокнистому составу ткани бывают чистошерстяные — 100% -ные (для получения внешнего эффекта допускается включение в чистошерстяную ткань волокон или нитей других видов не более 5 %) и полушерстяные.

Для производства шерстяных тканей используется шерсть тонкая, полутонкая, полугрубая, грубая овечья, обраты, угары, а также козья, верблюжья и восстановленная. Кроме того, используется хлопок, котонизированный лен и особенно химические волокна — вискозное, капроновое, нитроновое, лавсановое, полипропиленовое и др.

Обратите внимание

Добавление химических волокон позволяет в значительной мере улучшить целый ряд свойств полушерстяных тканей и снизить их цену. Добавление к полушерстяной ткани 8—12 % капронового волокна повышает их устойчивость к истиранию в 2 раза. Значительная часть шерстяных тканей вырабатывается трех,- четырехкомпонентными.

Основная масса шерстяных тканей выпускается шириной 142 и 152 см, некоторые — 90, 94, 100 см, специальные — 75—192 см.

Номинальная линейная плотность нитей от 19 до 440 текс.

Камвольные ткани характеризуются открытым ткацким рисунком, малой толщиной и поверхностной плотностью. Большинство из них вырабатываются из крученой пряжи по основе и утку, имеют гладкую поверхность, малую пылеемкость.

По назначению камвольные ткани подразделяют на платьевые, костюмные и пальтовые.

Платьевые ткани по волокнистому составу выпускаются чистошерстяные и полушерстяные, саржевым, полотняным, креповым, жаккардовым переплетением, гладкокрашеные, отбеленные, меланжевые, пестротканые. Основные представители — ткань платьевая, крепы.

Костюмные ткани занимают наибольший удельный вес среди камвольных тканей, они отличаются большей плотностью, лучшей отделкой и т.д. Различают следующие основные виды костюмных тканей: бостоны, шевиоты, ткани костюмные, трико, крепы. Пальтовые ткани применяют для пошива мужских и женских пальто. К ним относятся габардины, коверкоты, ткани плащевые и др.

Пальтовые ткани отличаются от костюмных более высокой поверхностной плотностью, теплозащитностью, отделкой и др.

Суконные ткани вырабатывают из аппаратной (суконной) пушистой пряжи. В процессе отделки они подвергаются чаще всего сильной валке, в результате чего повышается их плотность, толщина, а ткацкое переплетение закрывается слоем переплетающихся волокон — фильцем.

При выработке суконных тканей используется не только натуральная шерсть, но и восстановленная, обраты своего и камвольного производств. В полушерстяных тканях наряду с шерстью применяют вискозное волокно, капрон, лавсан, нитрон, котонизированный лен и др.

Важно

Для производства суконных тканей используется в основном одинарная пряжа или вприкрутку с вискозной пряжей, иногда применяется пряжа фасонной крутки в виде чередующихся узелков, спиралей, петелек, с непсами и др.

Суконные ткани вырабатываются саржевым, полотняным, мелкоузорчатым, полутораслойным, двухслойным переплетением и др.

По строению поверхности суконные ткани выпускают: безворсовые; с небольшим мягким ворсом (фулеровка); с густым прилегающим ворсом. Ширина большинства суконных тканей 142, 152 см.

Суконные ткани в зависимости от вида перерабатываемого сырья (шерсти) делят на тонкосуконные (из тонкой, полутонкой, реже полу грубой шерсти) и грубосуконные (из грубой и реже полугрубой шерсти).

Тонкосуконные ткани занимают большую часть ассортимента шерстяных тканей, объемы их ежегодно возрастают за счет уменьшения выпуска грубосуконных тканей. Эти ткани вырабатываются из пряжи от 41,6 до 250 текс, иногда 31,3. По назначению выпускаются платьевые, костюмные, пальтовые ткани.

Платьевые ткани вырабатывают чистошерстяными и полушерстяными с использованием вискозных, лавсановых, нитроновых, капроновых волокон в основном саржевым, полотняным, мелкоузорчатыми переплетениями преимущественно безворсовыми, гладкокрашеными, меланжевыми, пестроткаными реже набивными. Поверхностная плотность 200—350 г/м2, ширина — 142, 152 см.

Костюмные ткани выпускаются в основном полушерстяными из пряжи 41,6—166,7 текс, безворсовыми, поверхностной плотности 220—420 г/м2, шириной 142, 152 см, саржевым, полотняным, креповым, комбинированными переплетениями

И др.

По строению и внешнему виду костюмные ткани можно подразделить на две подгруппы: гладкокрашеные одноцветные ше-виоты с легкой фулеровкой на поверхности и пестротканые или

фасонные ткани и ткань костюмная, разнообразные по оформлению и внешнему виду. Эти ткани имеют гладкую или рельефную поверхность, создающуюся за счет применения комбинированных переплетений и нитей фасонной крутки.

Сукна представляют собой хорошо уваленные плотные ткани с войлокообразным застилом, скрывающим ткацкий рисунок. В основном они вырабатываются полотняным переплетением гладкокрашеными, меланжевыми из пряжи толщиной 25—166,7 текс поверхностной плотностью 360—760 г/м2. Сукна в основном используются для производства форменной одежды — костюмов, ведомственных пальто.

Совет

Пальтовые ткани характеризуются большой поверхностной плотностью, толщиной, отличаются хорошей износостойкостью и теплозащитными свойствами, вырабатываются из одинарной и крученой пряжи, ворсовыми и гладкими, одноцветными и пестроткаными. Пальтовые ткани подразделяют на собственно пальтовые, драпы и сукна. Выделение драпов в самостоятельную подгруппу связано с многослойностью переплетения.

Собственно пальтовые ткани вырабатывают ворсовые и безворсовые гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые с гладкой ровной поверхностью или рельефными различными ткацкими рисунками. Поверхностная плотность — 300—700 г/м2, ширина — 142, 152 см.

Драпы представляют собой толстые, тяжелые, полутораслой-ные и двухслойные ткани.

Драпы наряду с красивым внешним видом должны обладать высокой износоустойчивостью, хорошими теплозащитными свойствами и воздухопроницаемостью.

Теплозащитные свойства драпов зависят от их толщины, нижний слой должен быть более рыхлым, чем верхний. Большинство драпов ворсуют, что увеличивает их теплозащитность, повышает мягкость.

Выпускают драпы гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые. По характеру лицевой поверхности ворсовые драпы делят на велюровые, ратиновые, касторовые, фасонные рисунчатые.

Рациональная поверхностная плотность мужских драпов — 600—760 г/м2, женских — 500—600, детских — 450—550 г/м2.

Источник: https://znaytovar.ru/new3612.html

Длина шерсти

Различают естественную и истинную длину шерсти. Длина пучка шерстяных волокон в извитом состоянии представляет собой линейные размеры расстояния по прямой линии между концами пучка извитой шерсти и называется естественной длиной (высотой) шерсти.

Истинной (распрямленной) длиной называют линейные размеры волокон в распрямленном состоянии. Благодаря извитости истинная длина шерсти всегда больше естественной.

Разница между истинной и естественной длиной носит название движения шерсти. Чем извитее шерсть, тем движение шерсти больше. Естественная длина шерсти измеряется во время бонитировки овец, классировки шерсти в заготовительных организациях.

Истинная длина шерсти используется преимущественно в технологических процессах.

Длина волокон шерсти, состригаемой с овец, колеблется в очень широких пределах, главным образом в зависимости от породных различий.

Обратите внимание

Шерсть современных тонкорунных овец имеет длину 7-8 см, а такие породы тонкорунных овец, как ставропольская, грозненская и другие, дают шерсть длиной до 10-12 см.

Наибольшей длиной отличается кроссбредная шерсть и шерсть кроссбредного типа. Кроссбредная шерсть достигает за годичный рост 25, а иногда 30-35 см. Шерсть кроссбредного типа за тот же период вырастает до 15-16 см.

Шерсть весенней стрижки грубошерстных овец имеет длину от 7 до 20 см, иногда до 25 см.

Шерсть грубошерстных овец осенней стрижки достигает длины 7-8 см, иногда 12-15 см.

Существенное влияние на длину шерсти оказывают индивидуальные особенности овец. При классировке шерсти приходится шерсть одного и того же вида (и породного наименования) относить к разным классам заготовительного стандарта в зависимости от длины.

В большой степени длина шерсти зависит от кормления животного.

Опытами, поставленными на зоотехнической станции в Аскании-Нова, установлено, что в результате 5-месячного улучшенного кормления длина шерсти овец мериносовой породы увеличилась на 2,25-3,2 см у волошских овец — на 4,3-6,5 см, у курдючных — на 5,2-6,38 см по сравнению с овцами, находившимися в обычных кормовых условиях. Плохое кормление ведет нередко к укорочению шерсти, к снижению ее класса по стандарту и цены и к появлению таких нежелательных явлений, как голодная тонина и переследы, резко снижающих крепость шерстяных волокон, приводящих к дефектности шерсти.

У баранов и валухов шерсть длиннее, чем у маток. С возрастом длина шерсти изменяется.

В ягнячьем возрасте, примерно до 4-6-месячного возраста, шерсть растет достаточно быстро и к годичному возрасту достигает наибольшей длины в жизни животного, безусловно, при наличии благоприятных кормовых условий. Начиная с 5-6-летнего возраста ежегодная длина шерсти становится меньше вследствие ослабления организма овцы и ее кожи.

Вопрос о скорости роста шерсти за какую-то единицу времени (сутки, месяц и т. д.) полностью не решен. Для скорости роста имеют значение климатические условия и биологические особенности овец. При двух- и трехратных стрижках в течение года овца в сумме дает большую длину шерсти, чем при однократной стрижке.

Важно

Тонкорунных и полутонкорунных овец разрешается стричь только один раз в год, так как при двукратной стpижке шерсть получается недостаточно длинной для рационального технологического использования. Вторичная осенняя стрижка этих пород овец запрещена, и шеpсть считается нестандартной (штрафной).

В разных частях руна длина шерсти неодинакова. Наиболее длинная шерсть растет на лопатках, шейной части и боках, самая короткая — на брюхе. В остальных частях руна шерсть по длине занимает промежуточное положение.

При плохом качестве стрижки овец появляются пороки стрижки — сечка, пересечка, подсечка — короткие отрезки волокон от подравнивания неровно остриженных участков. Эти пороки уменьшают длину шерсти, снижая ее класс и цену. В зависимости от длины шерстяных волокон определяется класс шерсти по заготовительным стандартам.

Шерстеобрабатывающая промышленность использует шерсть самой различной длины.

В суконном и валяльно-войлочном производствах используются даже самые короткие волокна, короче 1 см (из старой шерсти, очесов), но их смешивают с более длинными.

Шерсть делят на гребенную (камвольную) и суконную. К гребенной обычно относят шерсть длиной 5,5 см и более, к суконной — короче 5,5 см.

Промышленные стандарты шерсти предусматривают еще ряд требований для шерсти того или иного сорта, кроме длины, являющейся все же для шерсти нормальной крепости, без пороков и соответствующей тонины решающим признаком сорта.

Если длина волокон шерсти 15-18 см, то используется такая шерсть для трикотажных изделий при условии ее однородности и хорошем блеске. При длине волокон 20-25 см и выше шерсть используется для изготовления ковров и технических изделий.

Экспертные приемы определения длины шерсти, применяемые при классировке и сортировке шерсти практическими работниками, заключаются в измерении естественной длины штапелька шерсти миллиметровой линейкой, а иногда и на глаз с точностью до 0,5 см.

Штапелек шерсти измеряется в извитом состоянии.

Для определения длины одиночных выпрямленных волокон используют главным образом в научных целях прибор типa 4-10-12 (марки «Метримпэкс») (рис. 9), при работе на нем навеску шерсти накладывают под стекло столика.

Рис. 9. Общий вид прибора для определения длины волокон шерсти: 1 — столик для навески; 2 — миллиметровая линейка; 3 — магазин для шариков; 4 — крышка магазина для шариков; 5 — ящик для шариков; 6 — затвор; 7 — записывающее устройство; 8 — клавиши; 9 — счетчик прибора.

Совет

Выступающие концы волокон (примерно на 1 мм) захватывают пинцетом, каждое волокно медленно протаскивают над клавишным устройством.

Когда другой конец волокна выскользнет из-под стекла или достигнет нулевой линии масштабной линейки, следует нажать на клавишу. Так измеряют до 500 волокон.

Диск счетчика учитывает количество измеренных волокон шариками, попадающими в желоба. В итоге получается диаграмма распределения волокон по длине.

Полученные пучки волокон можно расположить на листе бумаги в ряд последовательно по убывающей длине и получить «живую» штапельную диаграмму в разомкнутых и сомкнутых классах, которая покажет не только вариации по длине волокон данной шерсти, но и степень ее неуравненности (рис. 10).

Рис. 10. Живая штапель-диаграмма шерсти: а — разомкнутых классах; б — в сомкнутых классах.

Источник: http://www.otkani.ru/wool/sheeptechnical/6.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector